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淺談熱處理爐之淬火常見缺陷及對(duì)策

        開裂
        產(chǎn)生原因:
        1.過(guò)熱,如碳含量偏高的齒輪,火焰淬火時(shí),由于齒頂溫度高,冷卻又過(guò)于激烈,容易引起開裂
        2.重復(fù)淬火,如環(huán)狀工件,在淬火開始和淬火終結(jié)處,往往出現(xiàn)重復(fù)淬火現(xiàn)象,在該處容易產(chǎn)生淬火裂紋
        3.熱處理爐未及時(shí)回火
        對(duì)策:
        1.降低加熱溫度和冷卻速度,采用自回火或及時(shí)回火來(lái)控制過(guò)熱裂紋的產(chǎn)生
        2.淬火開始時(shí),降低加熱溫度,使其成為一個(gè)淬火低硬度區(qū);當(dāng)淬火終結(jié)時(shí),噴嘴一旦進(jìn)入該區(qū),應(yīng)關(guān)閉火焰,并增加冷卻水量
        3.及時(shí)回火
        硬度不足
        產(chǎn)生原因:
        1.鋼材碳含量低,淬硬性差
        2.操作遲緩、冷卻不及時(shí),導(dǎo)致熱量?jī)?nèi)傳,表面溫度下降
        3.冷卻水量不足或水壓低,降低淬火冷卻速度
        4.加熱溫度低
        對(duì)策:
        1.ω(C)≤0.3%的鋼不適合于表面淬火
        2.快點(diǎn)操作,及時(shí)冷卻
        3.增加冷卻水量
        4.熱處理爐增加加熱溫度
        燒熔
        產(chǎn)生原因:噴嘴火孔變形,誤將氧氣閥開大或淬火機(jī)床突然停止引起的
        對(duì)策:輕度燒熔可用砂輪磨削修理,嚴(yán)重?zé)鄣墓ぜ鲌?bào)廢處理
        畸變
        產(chǎn)生原因:加熱或冷卻不均形成
        對(duì)策:改進(jìn)噴嘴形狀、尺寸,改變加熱和冷卻條件,控制淬火畸變,如用旋轉(zhuǎn)淬火代替靜止淬火,或增加工件旋轉(zhuǎn)速度
2020/10/10 09:25:32 1196 次

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